来源：环球网
近日，国务院国资委新闻中心“走进新国企——向新而行 智造未来”融媒体采访团造访江苏金坛的中盐集团制盐及盐穴资源综合利用基地，深入了解中盐集团制盐技术的革新和数字化、智能化、绿色化转型升级；考察我国首座达到国际领先水平的盐穴压缩空气储能试验示范项目，探寻盐穴主动服务国家“双碳”战略和能源安全的生动实践。记者们赞叹于中盐金坛公司推动智能化、数字化生产的努力，实现了高效生产和出口率，展现了盐行业的新视野。
采访团记者们看到，通过推动智能化、数字化生产，这座面积接近12万平方米的工厂，从生产、质检到产品出库，车间的员工同时在岗人数不到20人，却有着日产6000吨盐的强大“输出”能力。盐硝车间现场仅需3位工作人员，通过电脑控制阀门和设备，使卤水经过多个加工步骤变成可食用级别的固态盐。目前，中盐金坛人均产值位居行业前列。
20条盐产品生产线，年产能100万吨特种盐，涵盖工业盐、食用盐、生活用盐、水处理用盐、畜牧用盐、道路用盐等六大类别，覆盖百姓吃、穿、住、行各个方面，并远销海外30多个国家和地区，出口盐的质量和种类、食用盐出口总量在全国盐行业名列首位。同时，中盐金坛公司中心化验室通过CNAS和CMA认证，盐产品检测结果可以全球互认。
从制盐到盐穴利用，记者们被中盐发展新质生产力，推动盐穴资源综合利用规模化发展，构建“多能并储”新格局，助力实现“双碳”目标的故事深深吸引。
中盐集团率先与中石油合作建成中国盐穴储气第一库，先后与中石化、港华燃气等合作建设完成了三个储气库群，成为国内规模最大、最专业的盐穴地下储气库建设企业。通过不断探索和实践，形成了勘探、钻井、设计、造腔、运行及监测等一整套盐穴储气库建设技术，“封堵原采卤井、钻新井的老腔改造”等一系列技术均为国内首创，老腔改造、盐腔修补及光纤监测等技术达到国际先进水平，并研发了具有自主知识产权的一系列新技术和新装备，为拓展盐穴综合利用业务打下了坚实基础。
采访团记者通过观看宣传片，听取现场讲解，详细了解其技术创新亮点。该电站创造了“世界最大非补燃式压缩空气储能系统的空气透平”“世界上参数最高的多级离心式空气压缩机”“世界上单台容量最大、温度参数最高的油—气换热器”等记录，核心设备实现100%国产化，为我国构建新型电力系统、实现“碳达峰、碳中和”目标，提供重要技术支撑和保障。同时，这一电站的成功投运，也引发储能领域新的投资热潮，带动了新型盐穴储能加速发展。
在走访过程中，中盐集团的相关领导表示，中盐集团将牢记“国之大者”，更好地发挥科技创新、产业控制、安全支撑作用，引领我国盐行业并带动上下游形成战略性新兴产业生态圈，推动形成新技术、新产品、新业态、新模式，打造现代盐业新质生产力，为中国式现代化强国建设作出新贡献，展现国资央企使命担当。
