转自：新华财经
近日，长沙卷烟厂自主研发的“智能点检系统”在卷烟4台包装设备生产质量控制中的成功应用，使传统依赖人工的A类检测器点检模式迎来重大突破。该技术通过动态化、精准化的自动点检，不仅实现了点检效率的几何级提升，更以“零物料剔除”的优势杜绝缺陷产品流出，为行业质量管控提供可复制的模板。
在过去，包装设备质量检测一直面临着严峻挑战。常规的A类检测器人工点检存在三大痛点：首先，每班机台人员需在接班时段手动模拟缺陷，人工执行偏差将导致检测结果波动；其次，点检频次受限，常规每日仅能进行1次点检，难以覆盖高速连续生产需求；更重要的是，每次人工点检需主动停机操作，直接影响设备有效作业率。
为了解决这一难题，长沙卷烟厂技术团队开创性地提出了“嵌入式智能诊断”解决方案。方案以卷烟包装机原机控制系统为平台，基于质量检测器在不同状态下的信号变化，设计了一套智能点检系统，实现了质量检测器的智能诊断。
图为维修人员正在用智能点检系统监测设备状态（肖鸣／摄）智能点检系统根据产量动态设置点检计划，精准、高效地自动执行任务，将检测间隔从人工模式的“时间维度”升级为“产量维度”，点检次数较人工点检呈几何倍数增长。以内衬纸接头检测为例，系统每生产40件烟即自动触发检测：创新采用气动光学联合验证技术，气缸带动检测到指定位置，通过预设好的反光板对检测器进行验证，单次任务仅需数秒即可完成，全程无需人工干预。并完整记录每次点检数据，形成可追溯的质量数据链，为后续深度分析提供坚实支撑。
与传统点检相比，智能技术的最大突破在于全程无物料剔除，也不会产生缺陷产品。与此同时，操作人员得以从烦琐的重复点检工作中解放，专注于更高价值的工艺优化与流程管理。
“这项创新最突出的价值在于实现了‘三个零’突破：零停机、零废料、零缺陷。今年，我们还继续在长沙烟厂30台中速包装机上全面推广此项技术。”烟草行业劳模模范苏文艺表示，“智能点检系统的成功应用，不仅提升了质量管控水平，更推动了生产数据与管理的深度融合。”
图为苏文艺正在查看设备运行数据（周磊／摄）未来，长沙卷烟厂将继续深化智能点检技术的规模化应用，以实际问题为导向、以技术创新为驱动的发展模式，推动卷烟生产质控向更高水平的自动化、智能化迈进，为“质量强国”战略在制造业的落地贡献更大力量。（龚昱辉 肖鸣）
编辑：王菁